В октябре в филиале «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в цехе производства азотной кислоты завершился ремонт на УКЛ-7 №2, последнем в очереди на ремонт в этом году. Остановочные ремонты агрегатов УКЛ-7 проходили на предприятии с апреля.

К ремонту УКЛ-7 №2 подготовка велась с весны. Этот агрегат по сравнению с аналогичными требовал достаточно больших вложений. По мере того, как выполнялись работы на других агрегатах УКЛ-7 и оценивались показатели на выходе, принимались решения о том, какое оборудование подлежит замене и ремонту в первую очередь. Ряд основных работ был определен проектом «Технического перевооружения агрегата УКЛ-7 №2 с увеличением производственной мощности на 15 тысяч тонн в год». Была проведена экспертиза промышленной безопасности контактного аппарата, где также был увеличен диаметр поддерживающего устройства для каталитических систем. Это привело к уменьшению сопротивления, увеличению степени конверсии и вследствие – увеличению производительности агрегата. Ремонтные работы затронули и «сердце» агрегата УКЛ-7 – газотурбинный агрегат ГТТ-3М. Редуктор и ротор ГТТ-3М не позволяли агрегату набрать необходимую мощность, поэтому они также были заменены. Кроме того, был заказан новый воздухоохладитель. Его замена дала ощутимый эффект в плане производительности агрегата.

Быстро и слаженно отработал персонал завода на капремонте УКЛ-7 №2. Цех 37 качественно и без задержек провел ревизию запорной, предохранительной и регулирующей арматуры. Бригада сотрудников лаборатории технического контроля и диагностики (ЛТКД) круглосуточно трудилась над ГТТ-3М, чтобы выдать агрегат как можно раньше. Подрядные организации так же ответственно подошли к ремонту: РМЗ проводил замену подогревателя нитрозных газов и увеличение диаметра поддерживающего устройства, кроме того, участвовал в подготовке контактного аппарата к прохождению экспертизы промбезопасности. Работники «Химзащиты» занимались кладкой в контактном аппарате и заменой воздухоохладителя ГТТ-3М. На проведение ремонта было запланировано 15 суток. В результате четкой и слаженной работы ремонт занял 12,5 суток и еще полтора суток ушло на «сушку» контактного аппарата агрегата УКЛ-7 №2.

Андрей Северюхин, начальник цеха 53: «После проведенного ремонта агрегат вышел на хорошие показатели. Плановую нагрузку, заявленную проектом технического перевооружения, мы выполняем, стремимся к большему. Ближе к весне 2017 года будем планировать ремонт агрегата УКЛ-7 №4, показатели производительности которого пока ниже, чем у остальных четырех агрегатов УКЛ-7 цеха».

АО «ОХК «УРАЛХИМ» — одна из крупнейших компаний на рынке азотных и фосфорных удобрений в Российской Федерации и СНГ, располагающая мощностями по производству более 2,9 млн тонн аммиака, 2,9 млн тонн аммиачной селитры, 1,2 млн тонн карбамида и 0,8 млн тонн фосфорных и сложных удобрений в год. АО «ОХК «УРАЛХИМ» занимает первое место в России по производству аммиачной селитры, второе место – по выпуску аммиака и карбамида. В составе основных производственных активов АО «ОХК «УРАЛХИМ» — филиал «Азот», г. Березники, Пермский край; АО «Минеральные удобрения», г. Пермь; филиал «КЧХК» в г. Кирово-Чепецк Кировской области; АО «Воскресенские минеральные удобрения», г. Воскресенск, Московская область.

Некоторые заявления в данном пресс-релизе могут содержать информацию в отношении предстоящих событий или будущих финансовых показателей АО «ОХК «УРАЛХИМ». Мы бы хотели предупредить Вас, что эти заявления являются только предположениями. Мы не намерены пересматривать или обновлять эти заявления, и реальные результаты могут существенно отличаться от наших предположений или прогнозов, включая, помимо прочего, достижение предполагавшегося уровня рентабельности, роста, затрат и эффективности наших последних приобретений, воздействие конкурентного ценообразования, возможность получения необходимых регуляторных разрешений и лицензий, состояние российской экономики, политическую и законодательную среду, управление финансовым риском и влияние общего положения бизнеса и глобальные экономические условия.